复合肥生产线是一套连续化的肥料加工系统，按照原料预处理、造粒、烘干冷却、筛分、包膜、成品包装的工序依次排布。

原料预处理工段，主要设备是物料粉碎机。尿素、氯化铵、磷矿粉、氯化钾等原料多为大块或大颗粒，需要粉碎到合适细度，物料混合后更容易成粒，减少成品颗粒色差。配套自动配料系统，由料仓、定量给料机构组成，按照配方比例自动称量多种原料，保障养分稳定。配料完成后送入双轴混合搅拌机，将多种粉状原料充分搅拌均匀，保证每一批肥料养分一致。

造粒工段是整条生产线的核心，主流选用转鼓造粒机，也有部分小型项目使用圆盘造粒机。转鼓造粒机滚筒低速旋转，物料在筒内滚动团聚，喷洒少量蒸汽或者液相粘结剂，粉料逐步聚结成颗粒，产量大，适合规模化复合肥生产。圆盘造粒机结构简单、造价低，颗粒圆润度好，但产能偏低，多用于小型加工项目。造粒工序配套胶带输送机，把混合粉料持续送入造粒主机。

造粒出来的湿颗粒含水率高、强度差，需要进入滚筒烘干机进行干燥处理。通过热风带走颗粒内部水分，降低水分含量，防止后期储存结块。烘干后的颗粒温度很高，紧接着送入滚筒冷却机，利用冷风快速降温。冷却环节必不可少，如果颗粒温度过高直接包装，存放过程极易返潮结块，影响成品品质。

冷却完成进入滚筒筛分机，分选出合格颗粒、细粉料和超大团块。合格颗粒送入下一道工序；细粉通过皮带输送机回流，重新回到造粒系统再造粒；大块物料输送回粉碎机破碎。筛分是稳定产品粒度、提高原料利用率的关键设备。

筛分后的成品颗粒可配套包膜机，在颗粒表面喷涂防结剂，形成保护膜，抑制肥料颗粒吸潮粘连，延长复合肥储存周期。包膜属于选配设备，对防结块要求高的产品建议加装。 一道工序为自动包装秤，定量灌装、缝袋，完成成品装袋入库。

整条生产线还要配套环保辅助设备。生产过程产生大量粉尘，配置布袋除尘器收集粉尘，回收的粉尘可回用于生产；管道、引风机、集尘罩组成整套除尘系统，满足环保验收。各类胶带输送机、斗式提升机贯穿全线，负责各工序之间物料转运。