1.发酵
把原料收集起来，掺上干草秸秆和畜禽粪便等含有机质物料做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机，让物料充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量，建议采用翻堆机。
2.配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料和n、p、k等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。
3.制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用圆盘造粒机、搅齿造粒机、或者新型搅齿转股三组合造粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；
4.烘干
使用有机肥烘干机，将造粒好的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
5.冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。
6.筛分
通过滚筒筛分机将不合格的颗粒分离出来，利用皮带输送机输送至粉碎机，重新粉碎搅拌造粒，合格的颗粒则进行下一道工序。
7.包装
将合格的颗粒通过自动定量包装机进行包装。
整套有机肥生产线通过皮带输送机或者是斗式提升机或者是螺旋输送机进行连接，实现有机肥自动化生产，整套设备只需要两三个工人进行操作即可。
